我国煤电机组综合升级改造步入“深水区”
时间:2019-02-10 07:56:03 来源:杏耀官网 作者:匿名


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今年2月中旬,国家能源局和财政部联合发布了《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》,该行业被称为国家能源第25号文件,该文件明确指出“在役煤炭的实施 - 电力机组综合升级是能源“”十二五“规划和电力计划提出的一项重要任务,对提高能源利用效率,促进电力工业转型加快发展具有重要意义。转变发展方式,建设资源节约型,环境友好型社会。升级和升级到“深水区”也意味着燃煤发电机组将进一步“减少”。

“电动给水泵是燃煤机组最重要的辅助机械,其耗电量占发电厂发电比例最大,直接影响煤耗和能耗。”长春时代机电新技术有限公司有限公司(简称长春时报)张文海,董事长,电子泵的发明者,教授级高级工程师和变频调速液力偶合器。

“水泵被称为火电机组的'心脏'。电机具有较高的功率水平和对变频器的高可靠性要求。水泵逆变器改造项目不仅是电厂变频的技术制高点。节能应用,也是节能降耗的重要辅助手段,对推动大型燃煤机组综合升级改造工程具有积极作用。东方日立(成都)电子控制设备有限公司(简称东方日立)董事长梁志龙告诉记者。

5月23日,中电集团接受了燃煤机组燃煤机组首个国内电力机组改造方案的两个“东院”。

给水泵节能“好的一面”

2011年9月,长春时代与东方日立再次合作为大唐双鸭山热点有限公司1号20万千瓦汽轮发电机组,1号和2号电动给水泵进行变频调速。泵项目重建。该项目于当年9月18日开始,并于10月7日正式投入运营。与传统的改造计划相比,项目周期缩短了一个月。项目计划没有改变系统的原始连接模式,并保留了原有的液压耦合功能。燃煤发电机组“心脏”的运行是用一小部分“工程量”进行的。张文海透露:“液压联轴器转换为多功能液力偶合器,用于泵轮调速和容积调速切换,解决了电动水泵变频和工频开关操作的问题,实现了变频调速液压动力。联轴器电动泵的改造结束了液力偶合器不能进行频率控制的历史。“根据用户监控统计分析,在转换后的相同负载下,馈电泵电机的负载电流在年平均负载率下平均下降107安培。在76%的运行条件下,进料泵通过变频调速运行。年节能量为5,040,063千瓦时,节电率为21%,电厂的用电率降低0.5%。它相当于在相同的千瓦时增加电量,每年增加产值202万,相当于1,664吨标准煤。

今年1月12日,大唐集团对项目申请结果进行了科技评估,认为“该项目已达到国内领先水平,具有良好的推广价值。适用于安装液力偶合器的液压耦合泵。通过持续的深入研究,可以在300,000 kW和600,000 kW级单元上逐步评估200,000 kW级单元。

“长春时报和东方日立应用了多项专利技术,率先为变频调速式液压联轴器改造燃煤机组电动泵,创造了技术解决方案,突破了”瓶颈“的局面。通过在发电厂的“心脏”部分应用变频技术来节省能源和降低能耗。它为燃煤电厂的综合升级提供了最佳解决方案,优化了节能技术,实现了集成创新技术和高效节能设备应用推广的示范效应,“梁志龙说。

煤电机组“困难”

事实上,由于全国电力消费增长放缓和火电企业同比亏损,电力结构调整加快,电力装置结构出现新特点,比例清洁能源的增加,安装的火电比例逐渐下降。目前,全国煤电装机容量约为7亿千瓦,煤耗占社会消费总量的一半。随着国家节能减排的逐步深入,近年来,通过“上下”,技术进步和加强管理等措施,全国平均供电煤耗比初期下降了10%。 “十一五”规划。另一方面,一些燃煤电厂仍存在技术粗放,管理不善,能耗高等问题。但是,从中国能源分布的国情来看,未来很长一段时间内,中国的电力结构仍将以火电为主,对燃煤电厂的综合升级提出了更高的要求。

电动给水泵是燃煤电厂最重要的辅助机械,其耗电量最大。 20万千瓦燃煤电站给水泵的耗电量占发电量的2.5%,占发电厂耗电率的近33%; 30万千瓦燃煤发电机组的比例为3.1%,接近37%; 600,000千瓦煤电机单元为3.27%,接近42%; 100万千瓦的燃煤发电机组为3.5%,接近45%。不难看出燃煤发电机组中的电动给水泵急需升级。如果按照20%的平均节电率保守计算,将实现变频调速液力偶合电动泵改造带来的经济和社会效益。很难估计。

电动给水泵由变速液压联轴器驱动。虽然液压联轴器的进给泵比油门调节方法更先进,但它仍然比变频调速泵好得多。这是能源密集型的。长期以来,传统的液力偶合器调速电动泵不能直接实现变频调速。如何改造速度控制型液力偶合器以适应变频调速和节能改造的需要已成为一项需要打破的技术。 “瓶颈”。

突破技术“瓶颈”

目前,国内外调速液力偶合器的调节方式主要包括三种类型:进口调节型,出口调节型和进出口调节型,属于容积调速方式,即泵的转速和液力偶合器的负荷特性不在变化的条件下,改变联轴器的液体灌装量,达到调节联轴器输出功率和速度的目的;并且音量控制模式的液力耦合器不能进行频率控制,必须通过泵轮(变频器)。速度调节方法将其转换为具有泵轮速度控制功能的液力耦合器。

所谓的泵轮速度调节是在联轴器工作油腔内工作液和负荷特性恒定的情况下改变联轴器泵轮速度,从而改变联轴器的输入输出特性,从而调节耦合输出功率。而速度的目的,这就是泵轮速度法。“前体积调速的最大缺点是传动效率等于速比,随速比而变化。最高效率点是额定工作点,偏离额定工作点,效率随着速度比而降低。减速比和频率控制液力偶合器的类型解决了这个问题,“张文海说。 “液力偶合器与泵轮速度控制功能和变频调速电动机的组合是一种变频调速液力偶合器。最大的特点是人为地保持联轴器工作油腔的最佳填充量。并且在整个调速过程中保持耦合的最大效率恒定。它可以有效地解决耦合体积调速和低速比操作的高能耗问题,与节电20%相比(75%以下)负载率)。

“应该说变频调速液力偶合器改变了速度控制型液力偶合器的单速调节功能,只能用于国内外的工频运行量调节。液力偶合器耦合频率运行泵速度函数解决了保持液力偶合器最高效率和变频调速的技术问题,达到了应用变频调速技术节能降耗的目的。更重要的是,相同的液力偶合器,泵轮调速和音量控制可以切换应用,方便,灵活,安全可靠。它改变了以前音量控制模式下液力偶合器和逆变器互耦的“疾病”。

频率控制“新时代”

与变频调速液力偶合器的巨大经济效益相比,梁志龙更加看好其安全可靠的优势:“液力偶合油系统的工作温度大大降低,大功率电水的影响泵解决了。对工厂电力系统的稳定性影响很大;每个泵都可以从变频运行切换到工频运行,变频运行泵故障跳闸,工频备用泵就会启动链条。 “用过去替换增速齿轮箱”,转变为增速齿轮箱的方式是不同的。变频调速型液力耦合电动给水泵无需拆卸原有的液力偶合器,大大节省了成本;不改变系统原有的连接方式,保留原有的液压联轴器“没有运动”,梁志龙解释说,“变频调速液力偶合器电动泵为综合升级提供了最佳的集成创新解决方案。燃煤电动泵。它处于国内外领先水平。它用于现有的服务和新升级30万千瓦,60万千瓦和100万千瓦燃煤发电机组的电动给水泵的能力。“他引用了一个典型案例:”2010年3月,东方日立依靠在福建湄洲湾的20万千瓦,30万千瓦,60万千瓦和100万千瓦燃煤汽轮机的变频工程中积累的技术和工程应用经验。该电厂完成了国内首个30万千瓦火电机组大功率给水泵变频节能改造工程。操作后运行平稳,节电率达到30%。今年5月,湄洲湾电厂水泵改造二期工程再次入选。东方日立高压变频器,四台进料泵变频完成后,每年的煤耗可达19414吨。“正如张文海所说:”这项创新发明,变频器和液力偶合器在工程上是互斥的应用。这种关系已成为一种与应用相结合的新关系,开创了变频调速液力偶合器电泵的工程应用新时代。“”变频调速式液力偶合器电动水泵作为燃煤机组的综合升级自主知识产权,我希望社会各界都能给予更多的关注,给予更多的支持和保护,“梁志龙呼吁。频率控制技术是应用最广泛,最先进的速度控制技术。速度范围可达0~100%,调速精度可达±0.5%,最大节电率可达30%~70%。随着“十二五”国民经济发展规划和节能减排计划的进一步发展,变频器“节能武器”的作用将越来越显着。从电力工业的角度来看,变频调速液压耦合器是电动的。该泵技术还将在20万千瓦,30万千瓦,60万千瓦和100万千瓦燃煤机组的综合升级中发挥不可替代的作用。